油淬火钢丝的冷却原理是什么？
发布时间：
2021-09-15
油淬火钢丝是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后放入介质中迅速冷却，以获得马氏体组织。这个操作过程称为淬火。钢以三种不同的方式在介质中冷却，传热方式。
1、汽膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，气膜稳定性逐渐下降，进入第2阶段，因气膜破裂。
2.沸腾阶段。当汽膜破裂消失时，淬火介质直接接触零件表面，介质从零件中吸收大量热量。流动受阻，吸热不断逸出大量气泡，而新介质继续在零件周围剧烈沸腾，形成沸腾阶段。此时降温速度更大。随着零件温度的不断下降，沸腾现象会逐渐消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，转入第三阶段。
3.对流换热阶段。零件经过沸腾阶段后，周围温度与零件温度接近，而远离零件的温度较低。由于零件周围温度与其他地方不同，产生对流。在对流传热阶段，冷却速度较慢。
选择合适的油淬火钢丝才能更好的达到预期的淬火目的。要做到这一点，除了要了解产品之外，还需要积累更多的使用经验，了解这些影响因素。一般来说，油淬火钢丝的选择需要考虑以下因素：
①钢材性能：奥氏体晶粒度、碳含量、合金元素、温度、钢中奥氏体化等温转变曲线（S曲线）“鼻尖”的温度和时间、马氏体转变温度等。
②工件的性质：截面的大小和形状。截面尺寸小，易硬化；而大截面尺寸在同一种淬火油中不易硬化。此外，还与工件的硬度要求、变形量及允许加工量等有关。
③淬火设备：槽是否有加热装置，是否有冷却装置，有搅拌和喷淋，有淬火压力机和淬火机床，是单件淬火还是叠加淬火，加热气氛，ETC。
④工艺条件：加热规范、退火、正火、调质等。
⑤冷却规格：冷却能力现状、淬火油温度、搅拌程度、冷却时间等。
选用的油淬火钢丝是否合适，直接影响到工件能否达到要求的硬度或淬火后硬化层的深度，这对加工质量尤为重要，所以我们在选用时要充分考虑。
在油淬火钢丝使用中，应尽可能选用厂家要求的应用环境温度。应用温度太高时，可能会因本产品与产品工件之间温度差降低，使产品工件热处理畸变降低，但产品的空气氧化霉变和衰老速率会因此加速。假如的应用温度低，则这时开口闪点上升，不容易起火，空气氧化霉变和衰老速率减慢，使油的粘度提高，流通性下降，因此减低冷却能力，无法保证热处理品质。
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